غلتک کاربید تنگستن

غلتک کاربید تنگستن دارای ویژگی های مقاومت در برابر سایش خوب ، سختی قرمز با دمای بالا ، مقاومت در برابر خستگی حرارتی و هدایت حرارتی و استحکام بالا است ، به طور گسترده ای در میله سیم با سرعت بالا ، نوار ، میلگرد ، لوله های فولادی بدون درز و غیره مورد استفاده قرار گرفته است. مواد غلتکی کاربید عمدتا wc- co ، wc- co- cr series ، و محتوای Co ، co- ni- cr در محدوده 6wt ٪ ~ 30wt ٪ است. از استفاده از دیدگاه ، غلطک های کاربید تنگستن دارای خواص مکانیکی خوبی هستند ، استحکام خمشی آن تا 2200 مگاپاسکال یا بیشتر ، چقرمگی شوک (6 ~ 6) × 10^6 j/ m^2 ، Rockwell Hardness (HRA) تا حدودی است 78 تا 90 ، به طور گسترده در فرآیند نورد میله سیم با سرعت بالا ، که بسیار بالاتر از فولاد ریخته گری تک شیب دار یا رول فولادی با سرعت بالا است. کاربید Tungsten از پودر کاربید تنگستن و فاز چسب ساخته شده است (مانند حفاری ، نیکل ، و غیره) ، و سپس فشار دادن و پخت و پز ، صرف نظر از شرایط تحت نورد سرد یا نورد داغ ، مقاومت بسیار خوبی در سایش دارد ، غلطک های کاربید تنگستن به طور گسترده ای در آسیاب قبل از پین و به پایان رساندن میله سیم با سرعت بالا مورد استفاده قرار گرفته است. در مورد عملکرد غلتک کاربید تنگستن در میله سیم داغ ، مواد باید شرایط زیر را برآورده کنند:
1. قدرت ضد شکوفه کافی ؛
2. مقاومت در برابر سایش خوب ؛
3. پایان سطح صاف ؛
4- مقاومت در برابر خوردگی عالی ، خستگی حرارتی ، عملکرد ترک خوردگی حرارتی.
حلقه های غلتکی کاربید تنگستن می توانند در شرایط بد کار کنند ، شرایط فرآیند نورد با پروفایل کوچک (به ویژه نورد میلگرد) سخت تر از میله سیم با سرعت بالا است و بنابراین با نورد پروفایل مطابقت دارد ، غلطک های کاربید تنگستن توصیه می کنند از کاربید فاز اتصال دهنده بالا استفاده کنند.

طراحی مواد غلتکی تنگستن کاربید
پیش از آن ، تمام غلتک های وسایل نقلیه باید از مقاومت بالا ، استحکام ، استحکام و هدایت حرارتی آن اطمینان حاصل کنند ، قبل از در نظر گرفتن مقاومت در برابر سایش آن. هنگام طراحی هر غلتک خودرو ، مواد قبل از کار باید درجه کاربید CO را انتخاب کنند ، مقدار اتصال دهنده اتصال زیاد است (بیشتر از یا برابر با 25 ولت ٪) ، نیاز به اندازه متوسط ​​دانه WC درشت (5μm ~ 6μm) ، برای به دست آوردن سختی شوک بالاتر ، قدرت و سختی مناسب. برای به پایان رساندن حرکات غلتکی ، به ویژه دو غلتک آخر نورد پایان ، که دچار بار شده اند ، اندک و سرعت نسبی زیاد مواد برای فشار دادن (80 متر در دقیقه 120 متر در دقیقه) است. در این حالت ، مقاومت سایش غلتک به مهمترین الزامات است و باید از استحکام ، سختی Timpact و سختی یک مسابقه معقول اطمینان حاصل کند ، بنابراین اتصال نسبت محتوای Co / Ni و میانگین کنترل WC دانه در اندازه ذرات و سایر عوامل باید در مقابل رول نورد قبل از فالیک مختلف کنترل بیشتری داشته باشند.

دسته غلتک کاربید تنگستن
با توجه به ساختار غلطک های کاربید تنگستن ، می توان آن را به غلتک کاربید تنگستن جامد و غلتک کاربید تنگستن کامپوزیت تقسیم کرد. غلطک های کاربید تنگستن جامد به طور گسترده ای در غرفه های قبل از پرش و اتمام استفاده شده است. غلتک کاربید تنگستن کامپوزیت از کاربید سیمانی و سایر مواد ساخته شده است و می توان آن را به حلقه های رول کامپوزیت کاربید تنگستن و غلتک کامپوزیت کاربید تنگستن تقسیم کرد. حلقه های رول کامپوزیت تنگستن کاربید بر روی شافت غلتکی نصب شده است. غلتک کامپوزیت کاربید تنگستن جامد به طور مستقیم در محور رول ریخته می شود تا یک کل تشکیل شود ، یک بار بزرگ برای آسیاب نورد اعمال می شود.

کنترل فرآیند تولید غلتک تنگستن کاربید
غلطک های کاربید تنگستن که به روش متالورژی پودر تولید می شوند ، کلید کنترل فرآیند آن ترکیب شیمیایی مواد است و مخلوط تهیه شده ، قالب گیری فشرده شده ، پخت و پز و پردازش عمیق و سایر پارامترهای فرآیند آماده سازی است.
1. آماده سازی مواد شروع (کیفیت تمرکز WC): از آنجا که مواد اولیه WC و کنترل کیفیت استفاده از سطوح مختلف کیفیت ممکن است نوسان داشته باشد ، و در نتیجه اثرات جانبی بر ساختار ساختار ایجاد می شود.
2. تهیه مخلوط: آماده سازی مخلوط کلید اصلی فرآیند تولید غلتک ، غلتک حالت های شکست - تراکوم ، که عمدتا توسط این روش تولید می شود.
3. فشار دادن: فشار دادن غلتک یک فرآیند مهم آسیاب غلتکی است.
4- Sintering: Sintering Roller برای تعیین کیفیت نهایی فرآیندهای تولید غلتکی ، استفاده از فناوری پیشرفته پخت و پز کم فشار ، فناوری پخت و پز باسن می تواند عملکرد غلتک را تا حد زیادی بهبود بخشد.
5. پردازش عمیق: غلطک های پردازش عمیق تأثیر بیشتری بر کیفیت و صحت سطح غلتک دارند.