توضیح دقیق فناوری پاشش حرارتی

1 تاریخچه پاشش حرارتی

فناوری پاشش حرارتی چین در دهه 1950 آغاز شد ، هنگامی که وو جیانچون و دیگران در شانگهای اولین کارخانه اسپری تخصصی خانگی ، توسعه اسپری سیم شعله اکسیستیلن و دستگاه الکتروسپری و تجارت اسپری فلز خارجی را راه اندازی کردند.

در دهه 1960 ، چند واحد نظامی شروع به مطالعه فناوری پاشش پلاسما (مانند انستیتوی پکن فناوری هوایی ، موسسه تحقیقات فناوری موشک شرکت هوافضا 703 ، بخش حمل و نقل هوایی 410 ، 420 ، 430 گیاه و سایر واحدها) ، شروع به کار کرد. بخش نظامی چین.

تا اواسط تا اواخر دهه 70 انواع زیادی از تجهیزات پراکندگی پودر فلزی اکسی استیلن (فیوژن) و انواع نیکل ، آهن ، پودر آلیاژ خودفوق مبتنی بر کبالت و مواد پوشش پودر کامپوزیت ، به پیشرفت سریع فن آوری اسپری حرارتی ظاهر شد. پایه و اساس محکمی داشته است. مواد پاشش حرارتی فناوری پاشش حرارتی ، "پخت و پز مواد غذایی" هستند ، افزایش انواع مواد و بهبود عملکرد به طور مستقیم کیفیت پوشش را بهبود می بخشد.

در ماشین آلات ، متالورژی ، پتروشیمی ، برق ، راه آهن ، کاغذ ، نساجی ، پزشکی و بهداشت ، دفاع نظامی و ملی و بسیاری از بخش های دیگر اقتصاد ملی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. در دهه 1990 به مرحله جدیدی از توسعه ، توسعه این مرحله با: تجهیزات به جهت بالا ، آنتالپی بالا و جهت پر سرعت مشخص می شود. مواد به سری ، استاندارد سازی ، جهت تجاری سازی برای اطمینان از نیازهای پوشش با کیفیت چند منظوره. فناوری فرآیند به جهت مکانیزاسیون ، اتوماسیون ، مانند کنترل رایانه ، عملکرد مکانیکی و غیره.

2 وضعیت کاربرد فناوری پاشش حرارتی

فناوری پاشش حرارتی به عنوان یک فناوری شامل طیف گسترده ای از فناوری پردازش نسبتاً ساده و انعطاف پذیر است ، طیف گسترده ای از برنامه ها ، مزایای اقتصادی فناوری جدید پردازش مدرن ، که می تواند سطح را با مقاومت در برابر سایش ، مقاوم در برابر خوردگی ، آدیاباتیک ، مقاوم در برابر گرما ، الکتریکی ، عایق ، ضد اکسیداسیون ، مقاوم در برابر اکسیداسیون ، کاهش اصطکاک ، روغن کاری ، محافظت از تشعشع و سایر کارکردها. نه تنها می تواند برای قطعات مکانیکی ترمیم و تقویت سطح مورد استفاده قرار گیرد ، بلکه می تواند برای تولید نیز استفاده شود.

با توجه به طیف گسترده ای از انتخاب مواد پاشش ، در معرض محدودیت های کلی آلیاژ مواد ، می تواند برای به دست آوردن آلیاژهای فوق العاده سخت ، انواع پوشش های سرامیکی یا فلزی و سرامیک و همچنین انواع پوشش های عملکردی و انواع پوشش های عملکردی راحت تر باشد. پوشش های نسبت به مواد سطح بالا کلی برای میزان مواد کمتر از بهبود کلی مواد بدون شک بسیار اقتصادی تر است و بنابراین می توان با جسارت در استفاده از مواد با ارزش استفاده کرد ، هزینه آن زیاد نخواهد شد ، در حالی که می توان عملکرد سطح مواد را بدست آورد ، هزینه زیادی افزایش نمی یابد ، اما عملکرد سطح مواد می تواند تا حد زیادی بهبود یابد ، عمر خدمات قطعات تعمیر شده توسط پاشش حرارتی به طور کلی می تواند به یا حتی چندین برابر بیشتر از جدید برسد تولید - محصول.

3 فناوری پاشش حرارتی روند توسعه آینده و چشم انداز

از روند توسعه آینده ، تحقیق در مورد مهندسی سیستم پاشش حرارتی مورد توجه بیشتر و بیشتر قرار خواهد گرفت. در حال حاضر ، بسیاری از کشورها تحقیقات مربوط به مهندسی سیستم اسپری حرارتی را تقویت کرده اند ، یعنی از طریق تجزیه و تحلیل خرابی ، از طریق پیش درمانی سطح ، تجهیزات پاشش ، مواد پاشش و بهینه سازی فرآیند پاشش ، برای تهیه یک برنامه فرآیند اجرای سمپاش حرارتی. در فرآیند توسعه ، فناوری اسپری حرارتی و سایر رشته ها برای تشکیل یک فرآیند جدید تصفیه سطح ، گرده افشانی می کنند. فناوری پاشش حرارتی آینده ممکن است در جنبه های زیر توسعه یابد:

(1) در انتخاب مواد روکش: فناوری پاشش شعله ، فناوری پاشش پلاسما و فناوری پاشش شعله مافوق صوت مورد استفاده در مواد پوشش پودر از نوع پودر نیز اصلی ترین تقاضای بازار ، فناوری پاشش قوس و انتخاب مواد پاشش فن آوری سرمازدگی خواهد بود ، اگرچه محدودیت های خاصی وجود دارد ، اما آینده با پیشرفت روند و به روزرسانی ، اما همچنین بیشتر گسترش می یابد.

(2) در استحکام ترکیب پوشش و بستر: پاشش سرد ، پاشش شعله مافوق صوت ، پاشش پلاسما مافوق صوت و پوشش LPPS-TF و سایر استحکام نسبتاً زیاد ترکیب با بستر ، نقش بیشتری خواهد داشت.

(3) در تحقیقات تئوری اساسی: فناوری پاشش حرارتی یک رشته حاشیه ای است که شامل چندین رشته و تقاطع قوی است. تحت تأثیر درجه حرارت بالا ، سرعت بالا و غیر یکنواختی مکانیکی و سایر فاکتورهای پارامتری ، فناوری اسپری حرارتی تحقیق تئوری اساسی با مشکلات بزرگی روبرو است ، تئوری اساسی تحقیق از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

(4) در تحقیق و توسعه مواد پاشش جدید: روند توسعه عمومی مواد پاشش حرارتی: ترکیب پوشش کامپوزیت و کم ناخالصی ، ساختار فوق العاده میکرو و نانو و کامپوزیت ساختار یافته نانو ، چند آلیاژ است. و سایر مواد جدید برای توسعه نقاط داغ تحقیق.

(5) در فرآیند پاشش و تحقیق و توسعه تجهیزات: برای بهبود کیفیت پوشش و گسترش کلید مواد پاشش یافته ، بهبود انرژی و سرعت ذرات اسپری است ، بنابراین ، بهبود و پیشرفت فرآیند و تجهیزات پاشش حرارتی باید در جهت توسعه پر انرژی و پر سرعت توسعه یابد.

(6) در گسترش برنامه های جدید: فناوری اسپری حرارتی و سایر رشته ها با نفوذ یکدیگر ، خصوصیات درهم تنیده ، استفاده از این ویژگی از توسعه مداوم فناوری اسپری حرارتی جدید و توسعه کاربردهای جدید فناوری اسپری حرارتی. ترکیبی از فناوری اسپری حرارتی و سایر فن آوری های مرتبط یک روش مؤثر برای کشف و توسعه کاربردهای جدید فناوری اسپری حرارتی است.

این مقاله از یادداشتی در حساب عمومی WeChat "متالورژی پودر و نمایشگاه کاربید سیمان" گزیده شده است.

مشخصات محصول شرکت:
شرکت Luoyang Golden Egret Geotools ، Ltd. در سال 2012 تأسیس شده است ، کاملاً متعلق به شرکت IISTED XIAMENTUNGSTEN ، LTD (XTC) است. در یک کاربیدنترپرپ با ستون فقرات با سرمایه ثبت شده با سرمایه ثبت شده 1.05 میلیاردردب و اولین سرمایه گذاری Ibillion RMB ، Geotoolsspianpenstenspializes در تولید و فروش با کیفیت عالی در تولید و فروش پودر ، آنویل های کاربید ، حلقه های کاربیدرول ، کاربیدهایوبسترات برای بیت PDC ، بیت های مته معدن و مواد سخت رو به جلو.
بر اساس چندین دهه تجربه تولید مواد سخت و مبتنی بر WC ، فن آوری های کلاس جهانی و خطوط تولید مدرن ، ژئوتول ها به توسعه و تولید مواد با کیفیت بالا با سختی بالا ، بهترین مقاومت در برابر سایش ، بهترین مقاومت در برابر خوردگی و راه حل های کاربردی اختصاص می یابد.
پودر اسپری حرارتی با نام تجاری XTC عمدتا شامل WC- مبتنی بر و مبتنی بر CR3C2 است. روکش WC از مقاومت در برابر سایش با سختی بالا ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت زیاد پیوند ، که عمدتاً در دریچه های روغن و گاز ، ابزارهای معدن ، پیچ های تزریق و قطعات ماشین آلات چاپ استفاده می شود ، از نظر حرارتی و آنتی اکسیداسیون بالاتری دارد که می تواند از آن استفاده کند. در یک محیط با درجه حرارت بالا و خورنده ، به عنوان مثال خط لوله و پمپ OGAS دیواره داخلی استفاده می شود.
با درجه بالایی از کروی و سازمان آلیاژ عالی ، گلوله کاربید سیمانی عمدتاً در جوشکاری یک ماده افزودنی پودر PTA و میله جوش لوله ای لوله ای برای بهبود مقاومت سایش قطعات کار استفاده می شود.
Geotools فراهم می کند که مونو کروستالین مبتنی بر WC ، درشت مبتنی بر WC مبتنی بر WC ، ریخته گری مبتنی بر WC و انواع دیگر پودر OFPTA. با استفاده از مواد با کیفیت بالا ، پیشرفته ترین خطوط تولید و فن آوری های کلاس کلمه ، PTACoating دارای سختی بالایی ، مقاومت در برابر سایش با دوام ، سرعت جوشکاری بالا و ویژگی های تخلخل پایین است. به طور عمده در معدن ، رانش نفت ، ماشین آلات کشاورزی و ماشینکاری برای جوشکاری و تعمیر استفاده می شود.
مرحله سخت میله های لوله Geotools Tunasten یا محصولات آن با مقاومت در برابر سایش زیاد است. میله های جوش لوله ای قابل استفاده برای برزمی شعله و به طور گسترده ای برای تقویت سطح برای روغن و بیت های مته معدن استفاده می شود.